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PDC整体三棱钻杆结构的倒角影响

2020-09-14 14:22:46

整体三棱钻杆

整体三棱钻杆综合了螺旋钻杆和三棱钻杆的优点,三棱钻杆的结构增加了钻杆外壁和孔壁之间的环空过流面积,钻杆在松软突出煤层旋转可产生旋涡流动,依靠钻杆的3个棱边将沉积在钻孔底部的煤粉抬升,使钻孔内的煤粉始终处于活动地质钻杆态,避免了煤粉在钻孔内的堆积堵塞;

与此同时,钻杆外壁的螺旋槽可以辅助排渣,在有卡钻和埋钻情况下,借助螺旋槽的扒孔作用,可以疏通塌孔。

整块三棱螺旋钻具结构示意整块三棱螺旋钻具特点如下:

②采用整体式结三棱钻杆构,提高钻杆抗扭、抗弯强度;

②钻杆两端接合处采用加厚设计,有效保证钻杆端壁厚;

相对于螺旋钻杆而言,硬度和强度高,耐磨损;

聚晶金刚石复合片(简称PDC)因其使用寿命长而被广泛用于锚槽钻杆钻头中,现场使用表明,PDC切削刃的形状对其在锚槽钻杆上的应用具有决定性的影响。

以前,锚杆钻头上安装PDC多采用平面PDC,虽然切削面平面PDC边缘锋利,切削力增大,钻速加快,但同时又承受较大的切向载荷,聚晶金刚石层易受冲击崩齿。目前锚杆钻头中PDC多采用弧齿齿,与之对应的斜镶角较大,虽然抗冲击韧性较好,但切削力较小,钻进效率慢,使钻进成本增加。

锚钻头PDC倒角的大小影响着钻头的钻进效率和抗PDC冲击韧度,倒角越大,钻进效率越低,但抗冲击韧度越好。反之,减小倒角α,则能提高钻头的钻效率,但易崩齿。锚钻头PDC侧向设计有较大的局部倒角,可在保证钻进效率的前提下,减少钻头崩齿,有效防止钻头提前失效。

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